一、系统介绍
现阶段很多煤矿风井已经不再是单一的通风机、压风机设备场地简称,而是一种综合性功能区,包含污水处理厂、锅炉房、热风炉、水化车间、泵房、瓦斯泵站等分系统。风井区内各分系统多处于相互独立的状态且各成体系,彼此间互不相通,维护量大、整体可靠性差,很难从系统的角度对矿山自动化进行统一管理,形成了“信息孤岛”现象,使现有信息资源无法有效整合。风井智能监控系统产品包含PC端、手机端两个部分,PC端趋向于岗位司机、值班人员。手机端便于各层级领导实时掌控数据以及系统动向。系统控制核心主要由视频服务器和数据服务器以及外围设备构成,分系统接入是整个系统建设难点之一,为解决各类系统硬件不统一、无通讯接口等问题,我公司自主研发了协议转换器和一整套矿用数据采集装置,统一加装或转换为Modbus TCP协议,即保障数据从最底层获取,又保证协议的一致性,从而做到数据可靠上下行。系统的出现,会将各分系统的参数、监控集中显示输出,形成集中于一点的人机交互界面。用智能化设备代替原有的人工抄录、分析等工作,从而实现减员增效,提高矿井安全效益和生产效益,这也是煤矿发展的主流趋势。
二、系统主要功能
1)地理位置信息:展现企业各分矿区地理位置分布及数据传输状态。
2)矿区总貌:以三维模型、巷道模型、实时运行数据等模块展现厂区总貌概览。
3)子系统监控:将煤矿各子系统生产数据进行实时采集和监测,结合各生产场所工艺流程图进行组态。
4)数据报表:记录各参数运行数据,形成统计报表,可查看生产情况的历史记录,方便统计和分析。
5)趋势曲线:用户通过选择工艺指标参数,快速、动态的生成任意时间间隔的曲线,用于工艺指标的考核及统计。
6)报警信息:统计故障发生、故障消除和设备正常运行时间,并且当发生故障时,系统有自动发出声光报警功能。
7)WEB发布:提供Web发布功能,可以用浏览器作为一个标准的瘦客户端(B/S)来浏览服务器的画面。
8)权限管理:用户的登录、注销、添加、删除、权限配置等。
9)视频监控:集成高清视频监控功能,实现全方位无死角覆盖监控。
三、系统特点
1)减员增效:每个岗位都具备远程操作、故障报警的功能,每个班仅需要几个操作人员就能对所有设备进行管理、操作,减少人员使用,把人员放到更需要的位置上,进而产生更大的经济效益。
2)替换性强:服务器对数据进行分析处理,把原来需要专业经验判断的操作进行量化处理,从而降低对操作人员的专业素养的要求。
3)统一调度:所有数据都反应到监控中心,风井调度人员可以第一时间了解现场情况,根据分析处理的数据及时下达调度指令,保证信息的时效性。
4)运行安全:系统软件内包含基于神经网络的算法,在分系统设备出现故障前进行预判,并进行预警,做到事故前的预知。同时,对关键数据进行报警限定,防止因人员疲劳、疏忽而造成不必要的事故发生。
四、系统运行界面
1)监测运行主界面:
系统展现企业各分矿区地理位置分布,并实时显示各分矿区数据传输状态,数据传输正常时为蓝色曲线,当数据中断时为红色曲线,以及点击各分矿区位置图标,即可进入各分矿区总貌概览,方便企业管理人员了解整个厂区的建筑、装置设备布局、生产运行数据等信息。
2)矿区总貌:
矿区总貌概览将矿区三维模型、巷道模型、实时运行数据等进行融合,能够清晰、快捷有效的展现厂区总貌概览,并以图表化形式展现企业生产现场的关键生产工艺指标和重要设备运行情况,直观展现企业的生产运行状态,如设备运行时指示灯为亮绿色,设备停止时为暗绿色,以及点击各车间位置图标可进入对应子系统监控画面。
3)子系统监控:
系统将煤矿各子系统生产数据进行实时采集和监测,如瓦斯泵站、主扇风机、压风机等现场生产数据采集到平台实时数据库中,结合各生产场所工艺流程图进行组态,监控生产现场的关键生产工艺指标和重要设备运行情况,可以看到生产过程工艺流程图、关键数据,状态变化等,从而实时掌握各矿区、车间、装置的信息,对整个生产流程的各环节的状态进行监视和指挥调度。